从进入到九十年代以来，随着我国板式家具的迅速发展，国内外对中纤板的需求量不断增加，加上国家出台优惠政策鼓励人造板业发展和中纤板投资高利润率回报的刺激，因此发展迅速。但是，随着行业的高速发展，在许多地区出现了产能过剩和原材料供应不足的矛盾，在这种形势下，许多企业不是通过提高产品质量实现高附加值，而是通过提高产量，浪费森林资源低质量以低价参与市场竞争，导致中纤板行业盲目发展，使不少企业在微利保本甚至亏损下苦苦经营。因此在企业转型升级中，如何做到有序发展，在节约森林资源的基础上，不断提高产品质量和增加产品的附加值是行业当务之急。
一、我国许多省区中高密度纤维板继续盲目发展
随着我国板式家具、地板、包装和装修等行业的高速发展，对中、高密度纤维板的需求量不断增加，加上过去出口市场广阔，为中、高密度纤维板提供市场，加上中央对中纤板生产税收政策的优惠，企业生产利润率较高。所以，我国的中密度纤维板发展迅速。随着家具业的大发展，近年来发展更加迅速，全国的设计能力由2009年的3250.1万立方米，发展到2014年的5682.57万立方米立方米，比2013年增长5.34%，增幅比上年减少7.81个百分点，五年间增长约65.98%。我国的中高密度纤维板产量从2001年的527万立方米，发展到2014年的5682.57万立方米，近十三年间，增长了10.78倍，使我国的中高密度纤维板发展，进入盲目发展的轨道。优胜劣汰在本行业未来将非常残酷。
二、中纤板的国内外市场竞争激列
（一）国产中纤板国内仍有市场
由于我国商品房销售面积增长和出口的共同拉动下，我国的家具产值已约占世界的25%，成为全球第一大家具生产大国，木制家具用了大量中纤板，消费的中纤板约占家具人造板消费量的70%。另外，中纤板应用范围不断扩大，除了家具外，强化地板、装修、汽车、包装等都使用了大量的中、高密度纤维板，为中纤板发展提供了市场空间，2014年我国中纤板国内需求量约5341.24万立方米。
（二）国际中纤板市场竞争激列
1、2014年国际的中纤板市场春光明媚
近年来我国中纤板发展很快，但是由于质量等原因，国内市场已接近饱和，加上美国今年的新“标准”后，大量国外优质中纤板涌进我国市场，加上受房地产影响，国内家具销售困难加大，对中纤板需求减少，国内市场的饱和度增大，因此，有一相当数量的中纤板需要出口找销路。2014年中纤板国际市场普遍较好，传统出口大国全面增长，如美国完成65.21万立方米，比上年增长3.42%，增加了2.16万立方米、韩国完成6.69万立方米，比上年增长9.07%、伊朗完成25.25万立方米，比上年增长110.52 %，增加了13.26万立方米、俄罗斯完成50.96万立方米，比上年增长10.15%，增加了6.02万立方米、加拿大完成27.6立方米，比上年增长7.73%、沙特阿拉伯在2013年没有出口的情况下完成了30.99万立方米。除传统出口大国全部增长外，从整个国际中纤板市场看，各大洲普遍看好，如、阿联酋16.04万立方米、印度完成62.31万立方米、越南6.9万立方米、乌兹别克完成5.3万立方米、罗马尼亚完成3.4万立方米、南非完成3.33万立方米、英国完成2.37万立方米等。江苏是我国中纤板出口最主要集中地，（很大部分是强化地板），2014年完成240.09万立方米，增长37.18 %，占全国出口量的65.72%、山东完成45.87万立方米，增长144.25%、广东完成14.28万立方米，增长120.33%、浙江完成11.66万立方米，增长33.43万立方米、上海完成11.14万立方米，比上年同期增长8.8 %、广西在2013年没有出口的情况下完成5.49万立方米。只有河北完成2.93万立方米，下降25.39% 。
我国2014年我国的中纤板出口完成365.3万立方米，比上年同期增长45.33 %，增加数量11.58万立方米。
2、今春国际中纤板市场又进入雾霾天气
今春以来，中纤板国际市场有所萎缩，传统出口大国的出口量有升有降，但是升的少降的多，如，对美国出口完成12.56万立方米，比上年同期下降0.04%、对沙特完成8.06万立方米，比上年同期增长60.29%、对俄罗斯出口完成4.48万立方米，比上年同期下降56.78%、对加拿大出口完成4.33万立方米，比上年同期下降14.67%、对伊朗出口完成7.17万立方米，比上年同期下降9.59%、对韩国出口完成1.35万立方米，比上年同期下降9.48%。但是，由于加大全球各地的中纤板出口，如对印度、埃及、阿联酋、越南、尼日利亚、英国和苏丹等国都完成不错。使我国一季度的中纤出口只完成74.36万立方米，比上年同期下降1.43%，减少数量1.08万立方米。江苏是我国中纤板出口最主要集中地，江苏完成44.47万立方米，下降 7%，占全国出口量的59.79%（很大部分是强化地板）、山东完成10.33万立方米，增长18.28%、广东完成3.92万立方米，增长6.93%、广西完成2.4万立方米，增长29.32%、浙江完成3.13万立方米，增长12.93万立方米、上海完成174万立方米，比上年同期下降14.5%、河北完成0.65万立方米，增长11.97%。
（三）国外优质中纤板迅速抢占我国市场
由于美国环保局（EPA）发布了两项关于复合木制品技术性贸易措施通报。这两项对甲醛排放的标准提出了比以往更为严格的指标，这一标准已从2014年7月1日起强制执行。由于这一“指标”对我国木质家具、实木复合地板等木制品出口到美国影响较大，为了适应美国的要求，我国出口企业就必须进口符合美国要求的中纤板，加上我国今年以来木质家具出口量大幅度增长，尤其是出口到美国的板式家具等大幅度增长，带动了优质中纤板的进口。
由于我国中纤板质量许多仍较差，无法达到出口要求，为了达到我国出口到美国的家具和强化地板等符合美国甲醛释放量的强制性标准的需要，所以，2014年我国共进口中纤板23.97万立方米，比上年同期增长223.83 %，主要进口国家和数量分别是：新西兰4.56万立方米、泰国3.23万立方米、澳大利亚3.79万立方米、德国2.57万立方米、意大利1.54万立方米等。
三、我国很多省区中纤板发展进入风险期
目前，很多地方产能过剩，由于原材料和市场等原因，多个省市的产量均达不到设备设计能力水平，因此，目前，有些中纤板企业因出现严重亏损被迫退出市场竞争，有些企业进行转产，如广东近年来停产生产线的设计能力超过100万立方米。今年又有14个省和自治区的393.5万立方米生产线要投产，占我国中高密度纤维板总设计能力的7.4%，在这些新上生产线的省区中，在2014年有近半的省市区的产量没有达到设备的设计能力，其中：新疆产量只占设备的设计能力的5.93%、贵州产量只占设备的设计能力的52.94%、湖北产量只占设备的设计能力的89.5%、湖南产量只占设备的设计能力的52.46%、山东产量只占设备的设计能力的94.88%、河南产量只占设备的设计能力的98.41%、江西产量只占设备的设计能力的93.72%。我国目前在很多地方森林资源仍非常紧缺，木材供需矛盾仍很突出，如辽宁省虽然去年产量超过设计能力，但是今年在东北林区的森林列入全面禁伐后，他们的沈阳美世人造板有限公司、丹东蓝亿木业有限公司、鞍山中原木业有限公司又各上了15万立方米的生产线，加上他们原有的85.5万立方米达到了130.5万立方米，所需木材约209万立方米，原来广东威利邦木业有限公司2008年在台安建的15万立方米已感到原料的压力，辽宁今后的中纤板原料如何解决将是一大难题。今年我国又有一批新上中高密度纤维板生产线要投产，因此，这个行业发展也进入优胜劣汰高风险期。
四、我国中纤板发展存在的主要问题
（一）中纤板行业无序发展进入到优胜劣汰高风险期
过去，我国中纤板产量较低，随着我国对中、高密度纤维板的需求量不断增加和出口市场较好，加上中央对中纤板生产税收政策的优惠，企业生产利润率极高，导致中纤板行业盲目发展。由于盲目发展，也导致不少企业只能在微利保本甚至亏损下经营，这个行业发展已进入优胜劣汰高风险期，迫使多家知名中纤板企业停产关门，如我国中纤板发展最早的广东省先后已有广东深圳光大木业、风光一时的广东佛山的佳顺木业、广东顺龙的顺德、德庆、怀集和阳山木业相继停产，全国中纤板设计能力全国第一的广东威华的增城中纤板企业也已停产。另外，也有一些中纤板企业处在半停产状态，还有一些中纤板企业准备转产出让设备。
（二）中纤板企业靠提高产量低价竞争不是出路
我国中纤板发展的突出的问题是质量问题，过去，我国中纤板产量较低，只要有产量就有市场和效益，使我国中纤板较普遍的存在不注重质量问题。现在，行业竞争激烈，在森林资源紧缺、木材和劳动力不断提价的形势下，必需用同样的木材和劳动力创造更大的利润才是出路。但是，我们很多生产企业还是靠增加数量，消耗大量木材低价参与市场竞争，这样做却浪费了大量的森林资源，所取得只是一些微薄的经济效益，有的甚至亏损靠国家退税过日子。据最近对广州的市场调查发现，同规格的中纤板的价格相差很大，如15mmE0中纤板为例:
最高2750元/立方米，而最低仅售1210元/立方米，最好的和最低的中纤板相差1540元/立方米；据其货公司反响，华东地区目前不少地区的15mm中纤板的销售仅1144元/立方米,这个价格和最高2750元/立方米相比，相差1606元/立方米，仅是最高价格的41.6%。大亚在广东的两个纤维板企业走的就是优质优价的道路，他们每立方米平均价格达到两仟多元，最高的达到三仟多元，利润可观，这和不少企业靠浪费大量的森林资源提高产量低质低价参与市场竞争，只获得微利保本甚至亏损下经营，靠国家退税过日子的企业是极大的反差，大亚在广东的两个纤维板企业走的就是优质优价的做法值得行业借监。因此，在我国中纤板的转型升级中，必须走优质优价的道路，才是我国纤维板未来发展生存的出路。
