1 主题内容与适用范围
本标准规定了中密度纤维板的技术要求、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于室内用中密度纤维板。
2 引用标准
GB 11718.1中密度纤维板定义和分类
GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
3 术语
3.1 局部松软
铺装不良或胶接不佳而产生的局部疏松。
3.2 边角缺损
板的角或边缘被损坏而造成的缺损。
4 技术要求
4.1 分级
产品分为特级品、一级品、二级品三个等级。
4.2 规格及偏差
4.2.1 厚度规格及其尺寸偏差
4.2.1.1 厚度规格为:6、(8)、9、12、15、(16)、18、(19)、21、24、(25)mm……等。
4.2.1.2 厚度尺寸偏差不得超过表1规定。
表1 mm
等 级 |
特 级 |
一 级 |
二 级 |
尺寸偏差 |
±0.25 |
±0.30 |
±0.35 |
每张板内各个测量点的厚度不得超过其算术平均值的±0.15 |
4.2.2 幅面规格及其尺寸偏差 幅面尺寸偏差不得超过表2规定。 表2 mm
宽 度 |
长 度 |
二 级 |
1220 |
1830 |
±3 |
2135 |
2440 |
4.2.3 对角线偏差 两对角线长度之差不得超过6mm。 4.2.4 边缘不直度 每1000mm长不得超过lmm。 4.2.5 翘曲度 翘曲度不得超过表3规定。 表3 mm
检测尺寸 |
允 许 范 围 |
特 级 |
一 级 |
二 级 |
1000 |
5 |
10 |
15 |
4.3 表面外观质量 表面外观质量应符合表4规定,偏差带范围之内的缺陷不计。 表4 mm
缺陷名称 |
缺陷规定 |
允 许 范 围 |
特级 |
一级 |
二级 |
局部松软 |
直径≤80 |
不允许 |
1个 |
3个 |
边角缺损 |
宽度≤10 |
不允许 |
允许 |
分层、鼓泡、炭化 |
|
不允许 |
4.4 力学性能指标 力学性能指标不得低于表5规定。 表5
项目 |
静曲强度 |
强度模量 |
平面抗拉强度 |
正面握螺钉 |
侧面握螺钉力 |
单位 |
MPa |
N |
类型 |
等级 |
特
级 |
一级 |
二级 |
特级 |
一级 |
二级 |
特级 |
一级 |
二级 |
特级 |
一级 |
二级 |
特级 |
一级 |
二级 |
80型 |
29.4 |
24.5 |
19.6 |
2070 |
1960 |
1850 |
0.62 |
0. 55 |
0.49 |
1450 |
1350 |
1250 |
900 |
820 |
740 |
70型 |
19.6 |
17.2 |
14.7 |
1850 |
1740 |
1630 |
0.49 |
0.44 |
0.39 |
1250 |
1150 |
1050 |
740 |
660 |
-- |
60型 |
14.7 |
1630 |
0.39 |
0.34 |
0.29 |
1050 |
950 |
850 |
-- |
-- |
-- |
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4.5 物理性能指标 4.5.1 出厂含水率为4%--13%。 4.5.2 每张板的平均密度不得超过公称密度的±10%,密度偏差р偏(%)按下式计算,精确到0.1%。 р偏=(р平均-р公称)/ р公称×100 式中: P平均--每张板试件密度的算术平均值,g/cm3; р公称--公称密度,g /m。 4. 5. 3 吸水厚度膨胀率不得超过12%。 4.6 板内甲醛释放量 每100g板重的总可抽出甲醛量不得超过70mg。 4.7 其他要求 根据需要,可规定其他特殊技术要求,由供需双方协商另订。 5 检验方法 5.1 厚度尺寸的检量 用精度为0.01mm千分尺,检量板四边向内25mm的四角和四边中间向内25mm处共8点,其算术平均值即为板厚,精确至0.05mm。 5.2 幅面尺寸的检量 长度在板宽两边,宽度在板长的两边用钢卷尺检量,精确至lmm。 5.3对角线长度的检量 用钢卷尺检量板的对角线长度,精确至lmm。 5.4边缘不直度的检量 用长度为1000mm的直尺紧贴板边,检量出板的边缘与直尺最大偏差值,精确至lmm。 5.5翘曲度的检量 把板的凹面向上放置在水平台上,用1000mm长的直尺边缘垂直放置于板的凹面上,检量其最大弦高即为翘曲度,精确至lmm。 6 检验规则 6.1检验分类 产品检验分出厂检验、型式检验。 6.1且出厂检验包括以下项目: a.外观质量检验; b.规格尺寸检量; C.力学性能测定项目:静曲强度、平面抗拉强度、正面握螺钉力; d.物理性能测定。 6.1.2型式检验除了包括出厂检验的全部项目外,增加以下项目: a.力学性能测定项目:弹性模量、侧面握螺钉力; b.板内甲醛释放量测定。 6.1.3 有下列情况之一时,应进行型式检验: a.当原辅材料及生产工艺发生较大变动时; b.长期停产恢复生产时; C.正常生产时,每年检验不少于四次。 6.2 抽样与判定规则 6.2.1 规格尺寸检量,采用 GB 2828中的一次抽样方案,其检查水平为S-4,合格质量水平为6.5,见表6。依据4.2条规定进行判定合格与不合格。 表6
批量范围 |
样本数 |
合格判定数 |
不合格判定数 |
样本合格数 |
51∽90 91∽150 151∽280 281∽500 501∽1200 1201∽3200 3201∽10000 10001∽35000 |
5 8 13 13 20 32 32 50 |
1 1 2 2 3 5 5 7 |
2 2 3 3 4 6 6 8 |
4 7 11 11 17 27 27 43 |
6.2.2 外观质量检验,采用 GB 2828中的一次抽样方案,其检查水平为Ⅱ,合格质量水平为4.0见表7。依据4.3条规定判定合格与不合格。 表7
批量范围 |
样本数 |
合格判定数 |
不合格判定数 |
样本合格数 |
51∽90 91∽150 151∽280 281∽500 501∽1200 1201∽3200 3201∽10000 10001∽50000 |
13 20 32 50 80 125 200 315 |
1 2 3 5 7 10 14 21 |
2 3 4 6 8 11 15 22 |
12 18 29 45 73 115 186 294 |
6.2.3 物理力学性能及板内甲醛释放量的测定,应在每批产品中,任意抽取0.1%(但不得少于1张)的样板进行测试,每张样板各项指标的平均测试结果应符合4.4、4.5、4.6条的规定。如不符合时,允许在该批产品中加倍取样复检一次。若复检仍不合格,则该批产品被判定为不合格。测试结果分别填入附录A。 6.2.4 外观质量、规格尺寸、物理力学性能及板内甲醛释放量测试结果均应符合相应等级的要求,否则按最低的指标限所示的级别定级。 6.3 产品以立方米为计量单位(允许偏差不得计算在内)。成批拨交时,计量应精确至0.01m3,测算单张时应精确到0.0000 1m 3。 7 标记、包装、运输、贮存 7.1 标记 产品应加盖表明类型、等级、生产年月和检验员代号的标记。需方自用的产品,可以根据供需合同规定,不加盖产品标记。 7.2 包装 产品应按不同类型、规格、等级分别妥善包装。每个包装应挂有注明生产厂名、品名、商标、规格、等级、张数和产品标准号的标签。 7.3 运输、贮存 产品在运输和贮存过程中应注意防潮、防雨、防晒、防变形。
附录A
中密度纤维物理力学性能检验记录 (补充件)
产 品 号___________ 板型号___________ 检验日期____________ 检验单号___________ 检 验___________ 校 核____________
检验项目 |
试件编号 |
试件重量(g) |
含水率(%) |
备注 |
初 重 |
绝干重 |
试件 |
平 均 |
含水率 |
|
|
|
|
|
|
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|
|
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|
|
|
|
|
|
检验项目 |
试件编号 |
试件尺寸(mm) |
体积
cm3 |
质量
g |
密度(g/cm3) |
备注 |
长度 |
宽度 |
厚度 |
试件 |
平均 |
密度 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
检验项目 |
试件编号 |
试件厚度(mm) |
吸水厚度膨胀率(%) |
备注 |
浸水前 |
浸水后 |
试 件 |
平 均 |
吸水厚度膨胀率 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
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|
检验项目 |
试件编号 |
试件尺寸(mm) |
平面抗拉强度 |
|
|
长度 |
宽度 |
面积 |
载荷 |
试 件 |
平 均 |
|
|
平面抗拉强度 |
|
|
|
|
|
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|
|
|
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|
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检验项目 |
试件编号 |
截面尺寸(mm) |
破坏载荷N |
静曲强度(MPa) |
备注 |
|
宽度 |
厚度 |
试 件 |
平 均 |
|
静曲强度
|
|
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|
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|
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检验项目 |
试件编号 |
各测点的载荷和相应变形P/Y,N/ mm |
含水率(%) |
备注 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
试 件 |
平 均 |
|
弹性模量 |
|
|
|
|
|
|
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|
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检验项目 |
|
|
含水率(%) |
备注 |
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试件编号 |
试件 |
平均 |
试件编号 |
试件 |
平均 |
|
握螺钉力 |
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