| 我国秸秆人造板发展概况及建议 |
更新时间：2019-12-09 11:28:34 点击次数：919
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我国是一个森林资源贫乏的国家，森林资源不足是困扰我国林产工业发展的一个瓶颈。而同时我国又是一个农业生产大国，每年产生将近7亿t的农作物秸秆。如何有效地利用农作物秸秆来替代木材资源，是近年来人造板行业关注和研究的一个热点。
早在上个世纪七八十年代到90年代初，我国就发展了一批以一年生非木质植物纤维为原料的人造板企业，诸如亚麻屑刨花板、稻壳刨花板、棉秆刨花板和纤维板、花生壳刨花板、甘蔗渣纤维板和刨花板等，约新建及改建了17条生产线，形成了约40．3万m3／a的非木质人造板的生产能力。但由于生产技术不成熟、原料收集及贮存成本较高、市场较难开拓及资金不足等方面的原因，大多生产线最终被迫转产或关停。
近年来随着以麦秸刨花板为代表的以一年生植物纤维秸秆为原料的人造板生产技术的日臻完善，许多企业将投资重点转移至秸秆类人造板行业当中，其中有麦秸刨花板、稻草刨花板等。截止2006年底，计划新建秸秆类人造板的企业约8家，共计生产线10条、总生产能力约75万m3／a。这对于促进我国农作物秸秆的利用，缓解我国日益紧张的木材供需缺口，开拓我国秸秆人造板的发展具有重要的意义。
但是，农作物秸秆毕竟不同于木材，利用其进行工业化生产还有相当多的难题需要解决，还有许多艰辛的工作需要做。2006年世界上最大的秸秆人造板生产线——加拿大的Isoboard在经过易手后，还是没能带来好的经济效益，不得不停产关闭，而我国目前最大的秸秆人造板生产线——四川国栋建设股份有限公司年产5万m3麦秸刨花板生产线在安装调试后也迟迟没有进入工业化生产，而近期江苏、湖北、山东等地运作的部分生产线也在前期准备工作后，进入了暂停或终止阶段。这些无疑给我国秸秆人造板生产的发展蒙上了一层阴影。
秸秆人造板在我国有没有发展的可能性?其前景如何?笔者在研究国内外秸秆人造板发展的基础上，结合自己的考察、分析，提出了一些观点，供业内人士参考。
2发展秸秆人造板的可行性
秸秆人造板要想取得工业化生产的成功，需要在市场需求、原料收集与贮存、产品技术方案和经济效益等方面取得一定的突破，才能取得真正的成功。
2．1秸秆人造板生产的市场需求
北美地区最初利用农作物秸秆生产人造板是为了解决焚烧农作物秸秆带来的环境污染问题。而我国最初利用亚麻屑、稻壳、棉秆、花生壳、甘蔗渣来生产人造板在一定程度上是为了解决废物利用问题。近年来随着部分地区耕作条件的变化，一些秸秆废料已经不复存在，因此秸秆生产线也不得不停产或转产。而随着我国人造板行业的高速发展，木材原料的供应不足越来越成为制约我国人造板发展的一个主要因素。寻求木材的替代材料成为我国人造板发展急需解决的问题。而随着我国农业生产机械化程度和人民生活水平的提高，大量农作物剩余秸秆的利用也迫在眉睫，利用一年生植物纤维秸秆为原料生产人造板也引起了关注。
因此，利用秸秆原料来生产人造板具有合适的市场需求。
2．2原料的收集问题和贮存问题
为秸秆人造板企业提供充足稳定的秸秆原料是保证其能够进行工业化生产的前提。
作为一年生草本植物，非木质秸秆原料的收集及贮存与木材又有很大的不同。非木质秸秆原料具有收集时段集中、占用场地大、防火要求高、占用流动资金大、容易腐烂与变质、受当地种植条件和经济发展条件影响等特点。这些问题最初并没有引起众多投身秸秆人造板生产企业足够的重视，造成在生产实践中走了一段弯路，一些企业因为秸秆原料的收集困难或当地耕作条件的变化，不得不停产或转产。
随着人们对秸秆人造板生产研究的持续进行以及工业化生产实践的进行，国内外对秸秆原料的收集与贮存的重要性已经有了充分的认识，也积累了一定的经验。而国内很多利用秸秆造纸的企业在秸秆收集和贮存方面已经有了成功的经验，可以供我们借鉴利用，因此，对秸秆原料进行有效地收集和贮存已经成为可能，并能够实现。
也就是说，为秸秆人造板企业提供充足稳定的秸秆原料是可行的。
2．3产品技术方案
在利用秸秆生产人造板的工业化道路上，存在着两种工艺方案。一种以机械破碎方式制备秸秆碎料，通过铺装、热压、后处理后制得刨花板或碎料板的方案。此种方案是目前大多数已经投产的秸秆人造板工厂采用的技术方案。其制成的产品从工艺上说是碎料板，从外观和物理力学性能上说接近于纤维板。另一种方案是以脲醛树脂为胶黏剂，采用机械热磨的方式制备秸秆纤维，通过铺装、热压、后处理后制得纤维板。
刨花板或碎料板的生产方案是目前广泛采用的一种技术方案，近年来以对麦秸、稻草秸秆剩余物研究和实践进行的最多。因为麦秸、稻草秸秆原料表面富含蜡质层和灰份等不利于胶合的成分，制得的秸秆碎料不经过改性处理，难以用脲醛树脂胶合，因此各工厂均采用异氰酸酯作为胶黏剂。尽管该方案在生产过程中遇到了原料制备困难、粘板、铺装板坯初黏性不够等一系列问题，但随着科研技术和生产实践的不断深入，上述问题一一得到了解决。纤维板生产方案近年来采用不多，但是在以甘蔗渣为原料生产蔗渣纤维板的实践中，国内外均有成功的经验。
因此无论是碎料板还是纤维板生产方案，尽管不象木质人造板生产技术那样成熟完善，尽管还存在着一些技术上的难点和瑕疵，但是从工艺技术总体上说，只要在生产实践中认真对待、重视这些问题并加以研究，是可以解决秸秆板生产技术问题的。
2．4经济效益
秸秆人造板在市场需求、原料供应和技术方案等方面均具有可行性，但是能否成为企业创造利润的商品还需要市场的考验。
国内外利用秸秆原料生产人造板，无论是碎料板还是纤维板都具有成功的经验，但是最后这些企业都没有存活下来，其主要原因在于秸秆人造板企业很难获得经济效益。
在生产成本方面，综合原料、胶黏剂、设备投资、生产能力等方面综合考虑，秸秆人造板并不比木质人造板的成本低，这点已经得到了生产实践的证实。而采用异氰酸酯作为胶黏剂的碎料板由于胶黏剂价格高，其生产成本还远远高于木质人造板。在市场开拓方面，秸秆人造板生产企业要面临比木质人造板企业更多的风险。秸秆人造板在市场上要直接面对木质人造板的竞争，而人们消费习惯的改变以及市场对秸秆人造板认知方面的限制，都使得秸秆人造板产品在市场上面临木质人造板所没有的挑战和压力。
因此，经济效益是制约秸秆人造板发展的关键点。如何使秸秆人造板在市场上找到生存的出路是秸秆人造板发展迫切需要解决问题。
3建议
我国秸秆人造板发展的几十年充满了艰辛与曲折，但是作为一种新生的板种，有如此的经历是正常的。为了促进秸秆人造板的发展，国家有必要通盘考虑，在生产、税收等方面出台相关的扶持政策，毕竟秸秆的回收利用，对于发展循环经济、提高农民收入、促进新农村的建设具有重要的意义，具有巨大的边际效益和社会效益。同时，有关科研单位应该组织技术攻关，完善秸秆人造板生产工艺，力求技术上的完善成熟。相信随着生产的发展和技术的进步，在不久的将来，秸秆人造板在局部地区将会成为人造板产品家庭中的重要一员。
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